五軸加工中心加工過程中，定位基準的選擇合理與否決定零件質量的好壞,對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的復雜程度。這就要求夾具既能承受大切削力，又要滿足定位精度要求。因此，定位基準的選擇是一個很重要的工藝問題。那么用五軸加工中心加工零件時，我們如何選擇定位基準呢？下面就簡單的介紹一下：

　　1、所選基準應能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結構簡單。

　　2、數(shù)控加工中心所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。

　　保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

　　1、工件坐標系原點即“編程零點”與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應考慮數(shù)控加工中心坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量。

　　2、當在五軸加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。